好的鉬絲在同樣生產加工標準下激光切割平方米超過國家標準GB/T4182-2003的指標值，目前鉬絲生產商大多數選用對鉬絲改性材料與眾不同制作工藝，選用優秀的冷拉機器設備和加工工藝生產制造，在充分保證了鉬絲抗壓強度統計數據下，一起鉬絲的拉伸強度較小，鉬絲在應用當場不繃絲，斷絲概率小，在必須的生產加工總面積內，絲距轉變值在0.005內，而在中走絲數次激光切割修刀生產加工中，針對產品精修開關電源實踐活動檢測鉬絲的線徑值轉變為零。

鉬絲的采用是中走絲高深度加工的先決條件，只能各類生產加工特性平穩的鉬絲，能夠確保中走絲數次激光切割指標值可靠性好。

激光切割高精度，一起因中走絲提升了生產加工頻次，因此以便總體激光切割高效率，粗割電流量大，假如鉬絲品質差，應用短壽，也合不來規定。

通常中走絲數控車床常有支撐力組織，對比傳統式快步走絲上絲全過程人工服務緊絲，生產加工必須時間半途收絲清除因鉬絲的本身拉伸強度造成的鉬絲長短伸展，及其鉬絲加工區受熱冷的危害，松絲難以避免。

中走絲對鉬絲的抗壓強度要高，有好的鉬絲手中，恰當的應用務必掌握某些常見問題，能夠讓好的鉬絲各類指標值在線切割加工中采用極致，數次激光切割實際效果更優。

1，鉬絲拆卸后曝露氣體極易空氣氧化發霉，必須要采用真空泵保裝商品，不能在常態化下很多久貯。

2，常常查驗導輪，導輪的幾何圖形精密度園柱度和平行度在0.005下列，無‘T'溝出現，導電性塊和檔絲棒應用中發覺有顯著的溝痕立即拆換中移動。

3，采用的線割冷凍液，確保生產過程中對鉬絲的水冷卻功效，象融合了二種特性的水性和油基的線割液能在鉬絲充放電全過程中自始至終在鉬絲直徑上產生幾微米的保護層厚度，避免鉬絲“拉弧燒絲”，保證供液系統軟件一切正常運行，給排水嘴噴液一切正常。

4，掌握上絲的緊松水平，鉬絲繞好后，歷經走絲系統軟件高轉速設備3-5分鐘，5，新絲第一次生產加工電流量要低于一切正常電流量，占空比，脈間，滿載工作電壓，功放機，自動控制系統的追蹤走刀速度鉬絲都有關，避免生產加工中有上主要參數造成電弧放電區段出現，6，中走絲線切割自來水基油溶性較多，鋼件自墜概率大，由于割縫整潔，避免鋼件往下墜斷絲，7，上絲后，請將末用完絲關別好，防止亂絲自疊，為避免短期內鉬絲空氣氧化，鉬絲宜儲存在蔭涼干躁處。

8，數次在中走絲線切割生產制造當場見到實際操作工作人員應對支撐力構造系統軟件沾有切割液污垢，非常是支撐力導軌和導輪一部分運作受阻，鉬絲換向時，存有導輪和勻速直線運動鉬絲間由同歩運行到運作中有相對性拖動，而換向時存有的切剪應力非常容易讓鉬絲遭受機械設備損害，初加工采用的大電流量激光切割常常導致斷絲，因此維持導輪組和滑軌的清理對鉬絲的一切正常應用應造成高度重視。