數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)在輪廊曲線圖生產(chǎn)加工中的運(yùn)用在數(shù)控機(jī)床火花放電中走絲線切割數(shù)控車床上零件加工時，最先要對其零件加工的輪廊開展程序編寫，隨后依據(jù)輪廊曲線圖夾角的尺寸有效地挑選所選用的數(shù)控刀片直徑，以防因?yàn)閿?shù)控刀片挑選不科學(xué)導(dǎo)致過切狀況。

數(shù)控刀片健身運(yùn)動的運(yùn)動軌跡不但受生產(chǎn)加工程序流程的操縱，并且還與應(yīng)用的數(shù)控刀片半經(jīng)相關(guān)，運(yùn)用數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)（賠償）能立即操縱零件加工的規(guī)格精密度，即根據(jù)數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)可將鋼件依照所給出的規(guī)格變大或變小，當(dāng)數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)設(shè)定統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)超過常用數(shù)控刀片半經(jīng)時，生產(chǎn)加工的鋼件規(guī)格比工程圖紙具體規(guī)格大，相反生產(chǎn)加工的鋼件規(guī)格比工程圖紙具體規(guī)格小。

數(shù)控機(jī)床中的刀具半徑補(bǔ)償作用就是說以便能使相同機(jī)械零件加工程序流程能夠 用不一樣半經(jīng)的數(shù)控刀片來生產(chǎn)加工要求規(guī)格的零部件而設(shè)定的。

虛線為數(shù)控刀片管理中心運(yùn)動軌跡實(shí)線為鋼件輪廓圖11數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)文件格式數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)按其健身運(yùn)動方法可分成：見圖1，G41數(shù)控刀片左偏（沿其數(shù)控刀片健身運(yùn)動方位看數(shù)控刀片在鋼件的左邊），G42數(shù)控刀片右偏（沿其數(shù)控刀片健身運(yùn)動方位看數(shù)控刀片在鋼件的右邊）。

命令文件格式為G17G41（或G42）X.Y.D、G18G41（或G42）X.Z.D、G19G41（或G42）Z.Y.D，在其中G17/G18/G19各自為所挑選的平面圖命令，即XY平面圖、XZ平面圖、YZ平面圖，X、Y、Z為數(shù)控刀片進(jìn)行半經(jīng)參考點(diǎn)的部位座標(biāo)（見圖1中的K1點(diǎn)），D.是數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)標(biāo)記，通常自動控制系統(tǒng)數(shù)控刀片參考點(diǎn)標(biāo)記從01號—99號提供選擇應(yīng)用，可在控制面板上漲出，每1個標(biāo)記內(nèi)可鍵入不一樣的數(shù)控刀片半經(jīng)值，D.標(biāo)記與G41（或G42）務(wù)必成雙應(yīng)用。

圖22數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)的功效在火花放電中走絲線切割數(shù)控車床上生產(chǎn)加工的零部件，通常必須歷經(jīng)初加工，因?yàn)槌跫庸み^程所留的規(guī)格很不勻稱，在深度加工中受規(guī)格精密度和表層光滑度的限定不太可能兩刀生產(chǎn)加工進(jìn)行，務(wù)必歷經(jīng)幾刀生產(chǎn)加工能夠進(jìn)行，那樣就涉及數(shù)控刀片參考點(diǎn)作用，即用同一刀、相同程序流程選用不一樣的數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)來進(jìn)行鋼件的生產(chǎn)加工。

如生產(chǎn)加工圖2凸輪軸輪廊曲線圖，倘若初加工按曲線圖外單側(cè)留4～5mm的精加工余量，選用的數(shù)控刀片直徑是f30立銑刀，能夠 看得出因?yàn)閿?shù)控刀片半經(jīng)是15mm、初加工留容量為5mm，當(dāng)數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)為15+5=20mm時恰好與鋼件輪廊相觸碰，當(dāng)數(shù)控刀片半經(jīng)變小到15mm時數(shù)控刀片恰好與鋼件輪廊具體規(guī)格相觸碰，那樣能夠 將深度加工分成3刀生產(chǎn)加工進(jìn)行，*刀：下刀量為3mm，見圖2（a），數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)設(shè)成20-2=18mm那樣數(shù)控刀片間距輪廊具體規(guī)格單側(cè)規(guī)格還差18-15=3mm，第二刀：下刀量為2mm，見圖2（b），數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)設(shè)成18-2=16mm那樣數(shù)控刀片間距輪廊具體規(guī)格單側(cè)規(guī)格還差16-15=1mm，zui后兩刀：見圖2（c），充分考慮數(shù)控刀片的損壞及鋼件規(guī)格精密度規(guī)定，應(yīng)先使用量檢具精確測量鋼件2個基圓一部分具體值，再與圖中R1+R2規(guī)格相減，將其結(jié)果除于2即是單側(cè)zui后的精加工余量，那樣zui后兩刀數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)應(yīng)設(shè)為：第二刀數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)值16mm減掉zui后單側(cè)精加工余量。

根據(jù)左右數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)的設(shè)定就能夠 進(jìn)行輪廊曲線圖的深度加工，實(shí)際操作也很便捷，不用變更程序流程，也不用拆換數(shù)控刀片，每一次在執(zhí)行程序以前，只需在控制面板上漲出數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)設(shè)定并變更參考點(diǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)就能夠 。

3數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)的創(chuàng)建和撤銷在進(jìn)到數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)前在程序流程應(yīng)該創(chuàng)建1個起數(shù)控刀點(diǎn)、進(jìn)行數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)點(diǎn)、進(jìn)刀線路、退數(shù)控刀點(diǎn)及撤銷數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)點(diǎn)，由圖2中能夠 看得出，數(shù)控刀片最先運(yùn)作到1點(diǎn)、在2點(diǎn)進(jìn)行數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)并落刀、沿R1圓斷線方位勻速直線運(yùn)動到3點(diǎn)，隨后沿4-5-6-7-3點(diǎn)鉆削鋼件、在沿R1弧形斷線方位勻速直線運(yùn)動到8點(diǎn)、抬刀合用G40命令撤銷刀具半徑補(bǔ)償，程序流程完畢。

挑選撤銷刀具半徑補(bǔ)償方式，應(yīng)當(dāng)是將數(shù)控刀片運(yùn)作到杜絕鋼件的部位，并將Z軸伸出，隨后再用G40命令撤銷刀偏，那樣能夠 避免在撤銷數(shù)控刀片半經(jīng)參考點(diǎn)中毀壞鋼件輪廊導(dǎo)致打刀及安全事故的產(chǎn)生。