中走絲線切割在生產(chǎn)加工工件中有時會出現(xiàn)斷絲問題，如果斷在運絲筒的兩頭還好，可以再次上絲生產(chǎn)加工，要是斷在中間就要把鉬絲都抽掉，這樣不但耗時，還耗費了鉬絲。那么導(dǎo)致中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應(yīng)對?

　　1、鉬絲質(zhì)量差：-挑選品質(zhì)好的鉬絲。

　　2、生產(chǎn)加工參數(shù)挑選不合理：-針對不同的材料及工件薄厚挑選合適的生產(chǎn)加工參數(shù)，一定要注意，選用電流比較大的條件時容易斷絲。

　　3、導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷：-調(diào)整導(dǎo)電塊至一個新的位置，需要時拆換導(dǎo)電塊。

　　4、切割液濃度不合適：-保持切割液濃度在11-12.5%。

　　5、導(dǎo)輪(尤其是支撐導(dǎo)輪)精度問題：-應(yīng)當(dāng)嚴(yán)苛依照機床養(yǎng)護介紹按時拆換軸承,需要時拆換導(dǎo)輪或軸承。

　　6、配重塊提供的張力太大：-0.2mm鉬絲選用2個配重塊;0.18mm鉬絲選用1個配重塊;0.15-0.12mm絲不用再配。

　　7、沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化導(dǎo)致斷絲：-設(shè)定合理的沖液大小;定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。

　　8、工件變形夾斷鉬絲：-避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理;預(yù)加工穿絲孔;預(yù)切割釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑。

　　9、工件表面有毛刺或氧化皮，導(dǎo)致加工過程中莫名其妙的斷絲：中走絲線切割加工前，將工件表面進行磨生產(chǎn)加工，或者打磨一下。

　　10、工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物：-拆換材料;去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。

　　11、工件生產(chǎn)加工完畢跌落，撞斷鉬絲：中走絲線切割水嘴一般不會有這個現(xiàn)象。盡量在工件生產(chǎn)加工完畢前用磁鐵吸住?；蛘哒{(diào)整生產(chǎn)加工參數(shù)和水解液的濃度，盡量讓工件切割完畢不掉落。

　　12、線切割液質(zhì)量差，濃度不合適：生產(chǎn)加工液長期不拆換太臟導(dǎo)致生產(chǎn)加工排屑不良導(dǎo)致斷絲。如果是高厚工件，使用適合厚件切割的工作液。選用好的線切割液，選用純凈水，濃度維持在15-18%。